Заводской цех
Основная деятельность: Механическая обработка компонентов лопастных насосов, сборка и тестирование их рабочих характеристик.
В цехе объединены процессы прецизионной механической обработки и сборки насосов. На участках механической обработки используется высокоточное оборудование для изготовления ключевых деталей — таких как корпуса, роторы, статоры и распределительные диски; при этом осуществляется строгий контроль допусков для обеспечения высокой точности изделий. Процесс сборки сочетает в себе квалифицированный ручной труд и стандартизированные методики, обеспечивая тщательный контроль критически важных параметров, включая сборочные зазоры и правильность установки уплотнений. Цех оснащен специализированным оборудованием для проверки герметичности и рабочих характеристик, что позволяет проводить заводские приемочные испытания сразу после сборки и минимизировать вероятность возникновения таких проблем, как утечки или повышенный уровень шума. Производственные мощности позволяют осуществлять как серийный выпуск стандартных моделей, так и изготовление насосов по индивидуальным заказам для особых условий эксплуатации, обеспечивая комплексный цикл «обработка — сборка — испытания» для гарантии качества продукции и соблюдения сроков поставок.
Основная деятельность: Обработка основных компонентов шестеренчатого насоса, полная сборка станка и заводские испытания.
Цех обеспечивает полный цикл производства шестеренных насосов — от механической обработки до сборки — собственными силами. Участок механической обработки специализируется на высокоточной обработке ответственных деталей, таких как корпуса насосов, ведущие шестерни и боковые пластины; строгий контроль точности обработки поверхностей зацепления шестерен закладывает надежную основу качества компонентов. Процесс сборки организован с учетом специфики заказов: квалифицированные специалисты вручную выполняют прецизионную подгонку изделий из мелкосерийных партий, тогда как крупносерийные заказы обрабатываются на стандартизированных сборочных линиях, где особое внимание уделяется проверке зазоров в зацеплении шестерен и герметичности уплотнений. Цех оснащен специализированными испытательными стендами, позволяющими проводить комплексную проверку под давлением и контроль герметичности сразу после сборки, что обеспечивает раннее выявление таких дефектов, как заедание, утечка масла или повышенный уровень шума. Обладая возможностью гибко переключаться между массовым выпуском стандартных моделей и производством изделий по индивидуальным заказам для нестандартных условий эксплуатации, цех поддерживает полный производственный цикл, сочетающий высокую надежность продукции с оперативностью выполнения заказов.
Основная деятельность: Сервомотор ALBERT-ABT, цельнолитая сервосистема, отладка привода и проверка адаптации.
Цех сборки сервоприводов и интегрированных узлов специализируется на сборке и вводе в эксплуатацию электрогидравлических сервоприводов. Технологический процесс включает сборку статоров и роторов серводвигателей, монтаж электрических компонентов, а также интегральную сборку двигателей с корпусами насосов для создания единых сервоузлов. Кроме того, в цехе проводится проверка совместимости оборудования (например, для термопластавтоматов и гидравлических систем), в ходе которой выявляются и устраняются возможные проблемы в работе, такие как вибрация и повышенный шум. Производственные возможности охватывают как серийный выпуск стандартных моделей, так и создание специализированных электрогидравлических сервосистем по индивидуальным заказам; комплексный подход, объединяющий сборку, пусконаладку и проверку, гарантирует стабильную и надежную работу оборудования при его последующем монтаже и эксплуатации.
Основная деятельность: Автоматизированная сборка, калибровка и серийное производство деталей гидравлических насосов.
Автоматизированный цех оснащен множеством интеллектуальных производственных линий, обеспечивающих автоматизированную подачу материалов, выравнивание компонентов, фиксацию сборки и комплексную калибровку для крупносерийных заказов. Заменяя некоторые повторяющиеся ручные операции программируемым оборудованием, он обеспечивает равномерный контроль зазоров и моментов сборки, эффективно гарантируя стабильную производительность серийной продукции. Производственные линии совместимы с различными распространенными типами насосов, такими как шестеренчатые и лопастные насосы, и одновременно после сборки выполняют предварительную проверку данных, уменьшая отклонения, вызванные ручным управлением. Это позволяет эффективно ускорить выполнение крупносерийных заказов, снизить нагрузку на производственные мощности и дополнить цех ручной сборки, обеспечив баланс между крупномасштабным производством и своевременной доставкой.
Основная деятельность: Обработка компонентов гидравлических редукторов, полная сборка машин, отладка и заводские испытания.
Цех по производству редукторов объединяет механическую обработку компонентов и сборку. Для обработки ключевых компонентов, таких как корпус редуктора, шестерни и приводные валы, используется прецизионное обрабатывающее оборудование, с акцентом на контроль точности профиля зубьев шестерен и допусков посадки. На этапе сборки осуществляется сборка зубчатых передач, подшипников и уплотнений, а также пошаговая регулировка зазоров зацепления и демпфирования трансмиссии. После сборки всей машины проводятся испытания под нагрузкой и на шум для выявления потенциальных проблем, таких как утечки масла и аномальные шумы трансмиссии. Цех может осуществлять серийное производство стандартных редукторов, а также выполнять разработку по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями гидравлического оборудования, реализуя полный цикл от механической обработки до сборки и испытаний, обеспечивая стабильную и долговечную работу компонентов трансмиссии.
