Отремонтируйте оборудование для повышения качества и эффективности, войдите в цех по производству лопастных насосов. 

Введение

В целях дальнейшего усиления заводского контроля качества лопастных насосов, усиления возможностей контроля качества и адаптации к растущим производственным потребностям заказов, Цех гидравлических лопастных насосов NVICKS завершил внедрение и ввод в эксплуатацию нового оборудования для испытаний уплотнений и официально введен в эксплуатацию. Новое оборудование позволяет усовершенствовать процесс контроля качества и работает совместно с оригинальным испытательным оборудованием. Каждый процесс в цехе работает эффективно. Модернизация оборудования приводит к двустороннему улучшению качества и производственных мощностей, а основные производственные мощности используются для реагирования на потребности рыночных клиентов в закупках.

1. Было введено в эксплуатацию новое оборудование для испытаний уплотнений и дополнительно усовершенствованы возможности контроля качества.

Уплотнение является ключевым показателем качества лопастного гидравлического насоса. Это напрямую связано с тем, возникнут ли в дальнейшей эксплуатации оборудования протечки, перепады давления и другие неисправности. Это незаменимая и важная часть заводской проверки. На этот раз в цех лопастных насосов добавилось новое устройство для проверки герметичности. По сравнению с оригинальным крупномасштабным оборудованием для испытаний на герметичность, установленным в мастерской (самая дальняя часть на рисунке 2 — это оригинальное испытательное оборудование), это новое оборудование маленькое и компактное.Небольшая занимаемая площадь, нет необходимости занимать большое пространство мастерской, и его можно гибко расположить рядом с рабочей станцией производственной линии. Он хорошо адаптирован к существующей планировке цеха и не мешает нормальной отработке других процессов сборки и отладки.

После ввода оборудования в эксплуатацию можно точно выполнить испытание на герметичность всего лопастного насоса, эффективно проверить различные потенциальные риски утечек корпуса насоса, строго проверить эффективность уплотнительного узла и предотвратить риски утечек перед отправкой с завода. Новое оборудование дополняет исходное крупносерийное испытательное оборудование: крупносерийное оборудование выполняет задачи централизованного тестирования крупных партий и крупногабаритных моделей; новое мелкосерийное испытательное оборудование можно гибко использовать для испытаний на герметичность мелкосерийных заказов, образцов и специально изготовленных моделей. Распределение испытаний является более научным и разумным, эффективно распределяя давление проверки качества производственной линии, сокращая время ожидания циркуляции продукции, подлежащей проверке, еще больше улучшая систему полного контроля качества процесса и защищая качество продукции каждого лопастного насоса с конца тестирования.

2. Производственная линия работает на полной скорости, наблюдая за горячей продукцией в цехе.

Благодаря модернизации оборудования цех лопастных насосов работает полным ходом. Сборка, отладка, тестирование и выпуск готовой продукции каждой производственной линии.Тесная связь и упорядоченное продвижение. Технические специалисты тщательно завершили сборку основных компонентов лопастного насоса и регулировку зазора. Собранный корпус насоса в организованном порядке был передан на испытательную станцию. Старый и новый комплекты оборудования для испытаний на герметичность работали вместе, обеспечивая упорядоченную проверку характеристик герметичности. Готовые лопастные насосы, прошедшие полную проверку, аккуратно хранятся по моделям, защищены от пыли и готовы к использованию.

Весь персонал мастерскойСтрогое соблюдение технологических стандартов, не упрощая каждый процесс, учитываяМелкосерийные точные индивидуальные заказыиКрупносерийное точечное производство. Опираясь на полную конфигурацию оборудования и отработанную технологию производства, мы можем эффективно решать такие проблемы, как сжатые циклы поставок и очереди на проверку качества, обеспечивать стабильное продвижение точечных товаров, партий и срочных заказов, а также закладывать прочную основу для производственных мощностей для реализации проектов клиентов в соответствии с графиком.

Заключение

Постоянное итеративное обновление производственного и испытательного оборудования является важным проявлением стремления NVICKS Hydraulics к точному производству. От ремесленной полировки до модернизации оборудования, наша мастерская всегда сохраняет жизненную силу и жизнеспособность. Учитывая постоянно меняющиеся требования рынка, NVICKS продолжит внедрять и обновлять производственное и испытательное оборудование, постоянно совершенствовать производственную систему и постоянно совершенствовать качество продукции. Благодаря более мощному оборудованию и более стабильной производительности, NVICKS будет предоставлять клиентам высоконадежные и долговечные лопастные насосы и работать рука об руку со всеми клиентами для достижения взаимовыгодного сотрудничества.