Повышение точности сервопривода 

Введение

Производство литья под давлением включает в себя несколько процессов, таких как закрытие формы, впрыск клея, выдерживание давления, охлаждение и открытие формы. Разные процессы по-разному влияют надавление,потокОбладая дифференцированными динамическими требованиями, традиционные гидравлические системы продолжают работать с постоянной скоростью, что может легко вызвать такие болевые точки, как высокое потребление энергии при переливе, высокая температура масла и ограниченная точность управления.АЛЬБЕРТ СервосервосистемаРазработанный специально для условий работы термопластавтоматов, он основан на интегрированной комбинации серводвигателя и гидравлического насоса для обеспечения подачи масла по требованию, принимая во вниманиеЭкономьте энергию и сокращайте потребление,Высокая скорость откликаиСтабильная формовка. Сегодня мы посетили производственную и испытательную площадку, от сборки сервоблока, отладки моделирования рабочих условий до полной эксплуатации машины в режиме онлайн, чтобы стать свидетелями того, как ALBERT Servo создает эффективные и надежные гидравлические силовые решения для оборудования для литья под давлением.

1. Интегрированная интеграция: сервопривод, адаптированный к условиям литья под давлением.

Стабильность системы питания термопластавтомата начинается с прецизионного изготовления самого сервопривода. В мастерской завершилась сборка всего сервопривода ALBERT. Серводвигатель, муфта, гидравлический насос и монтажный кронштейн были точно соединены. Весь силовой агрегат прошел калибровку крутящего момента, коррекцию соосности и подтверждение точки уплотнения, чтобы обеспечить плавную и надежную передачу мощности.

НВИКСКонструкция оптимизирована с учетом монтажного пространства и характеристик колебаний нагрузки термопластавтомата, а интегрированная конструкция может использоваться не только для новых термопластавтоматов, но и для модернизации существующих традиционных гидравлических термопластавтоматов. Основные компоненты обрабатываются и производятся независимо, контролируя точность компонентов от источника для достижения стандартизированной серийной продукции. Он также поддерживает индивидуальную подборку моделей с различными силами смыкания, обеспечивая аппаратную основу для модернизации оборудования в цехе литья под давлением.

2. Отладка моделирования: воспроизведение логики всего процесса литья под давлением.

Собранный сервопривод ALBERT не будет доставлен напрямую. Необходимо воспроизвести полный производственный процесс термопластавтомата на испытательной станции, смоделировать реальные рабочие условия закрытия формы, впрыска, выдержки давления, охлаждения и открытия формы, а также полную отладку и калибровку системы.

Технические специалисты создают многосекционные кривые давления-расхода для моделирования изменений нагрузки в каждом процессе литья под давлением и тестируют сервосистему.Скорость ответа, стабильность замкнутого контура давления. На этапе впрыска требуется большая скорость потока и высокая производительность; при переходе на этап поддержания давления система автоматически замедляется для поддержания постоянного давления; на этапе ожидания охлаждения двигатель работает на низкой скорости или почти останавливается, устраняя неэффективное потребление энергии, вызванное постоянным переливом традиционных дозирующих насосов. В процессе отладки параметры неоднократно корректируются, чтобы избежать таких проблем, как колебания давления и задержка реакции, чтобы сервоблок мог идеально следовать инструкциям контроллера термопластавтомата и обеспечивать плавное выполнение логики процесса после последующей установки машины.

3. Онлайн-практика: работа на станке для достижения энергосбережения и точного формования.

После прохождения стендовой отладки,АЛЬБЕРТ СервосервосистемаПрактическая онлайн-работа с термопластавтоматом. По сравнению с традиционными гидравлическими решениями эта сервосистема вносит два основных изменения.

Первое существенноЭнергосбережение и снижение затрат: Система выдает давление потока по требованию, сокращает бесполезную работу на этапах поддержания давления и охлаждения, а также эффективно снижает энергопотребление. В то же время значительно снижается тепло перелива, контролируется температура гидравлического масла, снижается потребление охлаждающей воды, а срок службы гидравлического масла и уплотнительных аксессуаров продлевается. ВторойПовышенная точность формования: Опираясь на двойное управление давлением и потоком с обратной связью, колебания давления невелики, а реакция на команду быстрая, что обеспечивает согласованность процесса каждого формованного изделия, уменьшает облысение, нехватку материала и другие нежелательные проблемы, а также повышает уровень квалификации готового продукта. В то же время снижается рабочий шум и улучшается производственная среда в цехе.

Будь то тонкостенные детали, толстостенные изделия или сценарии крупносерийного производства, ALBERT Servo может стабильно выдавать мощность и реализовывать все характеристики, проверенные на этапе отладки, в реальном производстве литьевого формования.

Заключение

От прецизионной сборки интегрированных узлов до стендового моделирования процесса литья под давлением и фактической онлайн-работы всей термопластавтомата.НВИКС АЛЬБЕРТ СервосервосистемаОткройте полную связь между приложениями производства, отладки и условий труда. Благодаря техническим преимуществам сервопривода он решает проблемы отрасли, связанные с высоким энергопотреблением, высокой температурой масла и недостаточной точностью традиционных гидравлических систем литья под давлением, принимая во внимание потребности производителей оборудования в подборе новых машин и энергосберегающем обновлении старого оборудования. В будущем NVICKS продолжит совершенствовать алгоритмы сервоуправления и аппаратные структуры, чтобы предложить клиентам в мировой индустрии литья под давлением более энергосберегающие, более стабильные и высокоточные гидравлические сервоприводные решения.