Расширение возможностей цифрового интеллекта для разумного создания будущего 

Введение

Когда большой экран может отслеживать производственный прогресс всего завода в режиме реального времени, когда роботизированное оружие и оборудование с ЧПУ молчаливо взаимодействуют, а человеческая изобретательность и цифровые инструменты тесно взаимодействуют, традиционное производство пересматривается на волне цифровизации. В последние годы компания Weeks Hydraulics продолжает продвигать цифровую трансформацию мастерских: от визуализации производственных данных до внедрения автоматизированных процессов и точного контроля деталей посредством взаимодействия человека и машины, постепенно создавая цифровую и интеллектуальную производственную систему, которая является «видимой, управляемой и точной». Сегодня мы вошли на производственную линию и через каждый экран и каждую единицу оборудования увидели, как мы используем цифровые средства для консолидации качества, повышения эффективности и обеспечения доставки.

1. Цифровой интеллектуальный экран: обзор на одном экране, общая производственная ситуация под контролем.

Зайдя в центр цифрового интеллекта цеха, можно увидеть гигантский смонтированный экран, показывающий производственные данные в режиме реального времени. В интерфейсе «Обзор заводского производства» график незавершенного производства, фактический объем производства за день, кривая хода производства за день и ежедневный прогресс каждой области видны с первого взгляда: дата поставки, объем производства, операторы и ход завершения таких партий, как коробки и синхронизирующие шестерни, обновляются синхронно. Объем производства, который должен быть произведен в день, визуально сравнивается с фактической кривой производства, а состояние производства всего завода представляется в режиме визуализации в режиме реального времени.

В прошлом ход производства зависел от ручной статистики и послойных сводных отчетов. Данные отставали, и их было трудно отследить. В настоящее время мы полагаемся на систему управления производством MES для прямого подключения оборудования цеха и производственных данных. На большом экране видно, на каком этапе выполнен заказ, сколько выполнено и в каком процессе он застрял. На основании этого менеджеры могут точно планировать производство и своевременную отправку, быстро выявлять узкие места в ходе выполнения и вмешиваться заранее, чтобы каждый заказ можно было передать с доказательствами. От точечной отчетности до глобального сотрудничества — этот большой экран не только позволяет «видеть» производство, но и позволяет руководству «контролировать». Оно обеспечивает надежную поддержку данных для цикла доставки заказа и позволяет клиентам быть более уверенными и прозрачными в отношении хода производства.

2. Автоматическое обновление: робот-манипулятор подключается к сети, и процесс переходит к автоматизации.

На станции обработки ключей шестиосевой роботизированный манипулятор автоматически завершает соединение между загрузкой и разгрузкой, а также процессом, с точными движениями и стабильным ритмом. Техники сбоку держат рабочие терминалы для отладки параметров и контроля рабочего состояния. Это яркое воплощение прогресса автоматизации трансформации цеха – замены повторяющихся и высокоинтенсивных ручных процессов роботами, что не только эффективно снижает трудоемкость рабочих, но и значительно повышает стабильность ритма и безопасность работы производства.

Роботизированная рука работает совместно со специальным оборудованием с ЧПУ, а работа внутри ограждения выполняется автоматически за один проход. За пределами ограждения за отладку, проверку и нештатное обращение отвечают опытные специалисты. Этот вид постепенной модернизации автоматизации не выполняется вслепую за один этап, а последовательно внедряется в ключевые процессы после повторной проверки, что позволяет производственной линии постепенно переходить к меньшему количеству персонала и автоматизации, сохраняя при этом гибкость. Для клиентов стабильный и последовательный ритм обработки означает более надежную доставку партий и более стабильное качество продукции.

3. Сотрудничество человека и машины: гениальное и практичное управление, точный контроль каждой детали.

Цифровая разведка не означает уход людей. Напротив, в эпоху цифровых технологий человеческий опыт и суждения становятся все более ценными. На участке обработки рабочие в спецодежде NVICKS пристально смотрят на шпиндель станка, точно выравнивая и разрезая зажатые детали, сосредоточенным взглядом и выверенными движениями. В другом процессе рабочие управляют сверлильным станком и проверяют чертежи и детали одну за другой. Измерительные инструменты, чертежи и перчатки аккуратно и упорядоченно разложены на столе.

Цифровое оборудование отвечает за стабильный результат, а человеческий опыт отвечает за контроль деталей. От зажима и выравнивания, настройки параметров до проверки первой детали и контроля процесса — работники всегда являются последними стражами качества. Инструменты цифрового интеллекта расширяют границы человеческих возможностей, делая операции более точными и вынося более обоснованные суждения; в то время как изобретательность и практичность поддерживают точность и температуру производства. У этих двоих есть глубокое сотрудничество и взаимные достижения, и вместе они образуют полностью цифровую интеллектуальную производственную площадку, которая также гарантирует, что каждый продукт, выходящий из цеха, выдержит проверку и ему можно доверять.

Заключение

От большого производственного экрана, работающего в режиме реального времени, до роботизированных манипуляторов, которые работают автоматически, и рабочих на передовой, которые точно контролируют детали, цифровое производство Weeks Hydraulics шаг за шагом переходит от «видимого» к «хорошо управляемому». В будущем мы продолжим углублять трансформацию цехов в цифровизацию и автоматизацию, позволим данным управлять производством, позволим оборудованию повысить точность, позволим сотрудничеству человека и машины повысить эффективность, а также поставлять высококачественную гидравлическую энергетическую продукцию клиентам по всему миру с более надежными, прозрачными и надежными производственными возможностями.